中国粉体网讯  陶瓷粉体的尺寸和尺寸分布以及原料粉体中最大颗粒尺寸影响着陶瓷坯料的质量及后续的整个工艺过程，从而影响到产品的质量。目前国内大多数厂家采用的仍然是传统的球磨工艺，虽操作简便，运行可靠，但其研磨时间长，耗能大，所制备原料的粒度较大，粒径分布范围宽。

由球磨机发展而来的砂磨机属于微米及纳米超细湿法研磨，在陶瓷粉体的研磨中应用广阔。如科技的快速发展也对电瓷浆料的分散提出更高的要求，国内越来越多的MLCC厂家都开始使用砂磨机来分散陶瓷浆料。加之陶瓷喷墨打印技术在陶瓷行业的迅速普及，直接促进了砂磨机市场的高速发展。

砂磨机的发展

砂磨机又称珠磨机，主要用于湿法研磨，是从球磨机发展而来。根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。该设备的研磨介质一般分为氧化铝珠、氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。并且由于砂磨机工作时磨损较大，为了防止污染，在研磨陶瓷材料时要求使用同质陶瓷研磨介质。

根据砂磨机的发展，可将其分为五个阶段：立式搅拌磨、立式圆盘砂磨机、立式销棒砂磨机、卧式圆盘砂磨机和卧式销棒循环砂磨机。

砂磨机的发展

砂磨机的构造

砂磨机的结构主要由浆料桶、浆料泵、研磨腔体及转动系统和冷却系统组成。起到分散和研磨的主要部件为研磨腔体，由研磨容器、分散器、分离器及搅拌轴密封器等部分组成。

砂磨机的工作原理

砂磨机的工作原理是利用泵将预先在浆料桶内经高速搅拌混合的浆料输入密闭的研磨腔体内，与高速转动的研磨介质接触，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。从研磨腔体内流出的浆料回到浆料桶，再次重复前述分散过程。经过多次循环，达到要求的细度和很窄的粒度分布范围。

砂磨机的研磨工艺

砂磨机的研磨工艺流程主要有四种，分别是连续研磨工艺，串联研磨工艺、组合循环研磨工艺和单桶循环研磨工艺。单桶循环研磨工艺前提是循环次数大于5，循环桶上配有搅拌器，以保证物料充分混合，避免循环桶中的死角。该工艺操作简单，设备投资小，一般用于陶瓷原料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨。

四种砂磨机的研磨工艺

（粉体网编辑整理/橙子）