中国粉体网讯 赤泥难题的解决之道在于挖掘它的经济价值，走商品化道路。现阶段，赤泥经济的最大限度的释放可以是选出适销对路的赤泥铁，其次在于将剩余物进行烧结法（干法烧结）提铝和碱，最后将低碱的物料用于生产水泥或其它建材产品，从而实现赤泥资源化利用的“零”排放。

基于此，淄博海慧工程设计咨询有限公司和山东铝晖环保科技有限公司董事长焦占忠（高级工程师）探究了一条赤泥“零”排放的方法并组建了生产线，全年处理赤泥100多万吨，年综合利用赤泥50万吨，年实现效益4000余万元。

工业固废制备无机纤维

焦占忠等研发了一种利用工业固废生产无机纤维的方法，工业固废包括铝灰，及选自于赤泥、粉煤灰、石英砂和/或其尾矿、高炉矿渣中的一种或多种，以及可选的电石渣和/或萤石尾矿和/或石灰石和/或石灰。所述方法包括如下步骤：A.将铝灰用水或酸液、碱液处理后进行固液分离或浆液浓缩；B.将铝灰渣或铝灰渣浆液与其它原料配料，混匀，造粒，造粒料干燥，制成颗粒料；C.将颗粒料与焦炭、无烟煤、电解铝槽废阳极炭块中的一种或多种，在冲天炉中反应和熔化；D.冲天炉流出的熔体，经高速离心辊甩丝、冷却形成无机纤维，并进一步制成纤维棉产品。

赤泥制备高铁硫铝酸盐水泥

焦占忠等研发了一种利用赤泥、铝灰生产高铁硫铝酸盐水泥的方法。包括以下步骤：将电石渣和废硫酸混合反应后烘干，得到含硫酸钙的废渣；将赤泥、二次铝灰、废阴极炭块、含硫酸钙的废渣和/或废石膏混合，采用石灰石作为校正料，研磨，烘干，得到水泥生料，将水泥生料进行煅烧，得到水泥熟料；将改性赤泥、废石膏混合作为混合料A；将改性赤泥、废石膏、石灰石混合作为混合料B；将水泥熟料和混合料A或混合料B混合，研磨，得到高铁硫铝酸盐水泥。本发明在利用工业固废的同时对废硫酸进行处理利用，生产的高铁硫铝酸盐水泥强度高，无重金属溶出，成本低。

赤泥制备含聚合硫酸铝的净水剂

焦占忠等研发了一种由铝灰、硫酸及可选的赤泥制备含聚合硫酸铝的净水剂的方法，包括以下步骤：将铝灰，与碳酸钠和/或氢氧化钠、含钙原料，混匀，在氧化气氛400-1000℃焙烧，焙烧生成料与硫酸及可选的赤泥反应，至浆液滤液pH3.0-4.0，Al₂O₃5-12m%，盐基度40-75，过滤，滤液为含聚合硫酸铝的净水剂，滤渣水洗所得固渣进一步利用或堆存、填埋。通过混料焙烧步骤一次性解决了现有技术需要通过二步或三步才能处理的金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题、氮化铝酸解产铵进入净水剂造成的净化后水铵氮问题，和低活性氧化铝尤其是α-氧化铝的活化问题，以及铝灰含氟的稳定化、无害化问题；净水剂产品使用过程中，被处理水的硬度增加较小。

6月25-26日，由中国粉体网主办的2026全国赤泥综合利用技术创新与发展论坛在山东淄博举行。届时将邀请淄博海慧工程设计咨询有限公司董事长焦占忠作《世界性难题的解决之道—赤泥“零”排放的原理方法与产业化实践》专题报告，分享赤泥选铁、提铝、碱，制备水泥等“零排放”的综合利用技术及实践成果。

专家介绍

焦占忠，淄博海慧工程设计咨询有限公司和山东铝晖环保科技有限公司董事长，高级工程师，国内知名铝业专家。目前主要从事铝业、氟业和工业危固废资源化利用的设计咨询工作。

从事工程设计及研发工作45年，以技术负责人身份负责或主持过的铝业和化工设计项目逾百项。作为课题负责人承担过赤泥“九五”国家重点攻关项目，并获得有色科学技术进步奖。现有国家授权发明及实用新型专利8项。

主编了《精细氧化铝》，编著了《无水氟化氢原理及技术》，主编了《中国无机盐工艺学》铝盐部分等书籍，在《无机盐工业》、《浙江化工》、《中国铝业》、《轻金属》、《中国有色金属》等国家及省部以上级刊物上发表论文近20篇。是中国氟化工“十三五”、“十四五”发展规划的起草人之一。

信息来源：

焦占忠：世界性难题的解决之道—赤泥“零”排放的原理方法与产业化实践

专利之星

(中国粉体网编辑整理/昧光)

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