2026年11月11日至13日，全球涂料行业年度标杆盛会CHINACOAT 2026中国国际涂料展将在广州广交会展馆正式拉开帷幕。作为国内湿法研磨与分散装备领域的领军企业，上海易勒机电设备有限公司将以“全场景研磨分散解决方案服务商”的全新定位盛装亮相，携覆盖实验室研发、中试放大到万吨级量产线的全系列创新装备与定制化工艺体系，登陆E3展馆6展区E3.E41展位，面向全球近10万专业观众，系统展示其二十余年深耕研磨技术赛道的技术积淀与产业服务能力，为正在加速向绿色化、高端化、智能化转型的中国涂料产业注入硬核装备动力。 

本届CHINACOAT是涂料行业在2026年末最重要的一次全产业链集结，展会总面积超9万平方米，汇聚来自全球30多个国家和地区的近2000家产业链头部企业，展品覆盖涂料成品、化工原料、智能装备、环保技术、检测仪器等全核心板块。在行业告别过去“以量取胜”的粗放扩张模式、转向“以质突围”的关键节点，研磨分散作为涂料生产流程中决定成品细度、色相、稳定性与生产效率的核心工序，正在成为众多涂料企业升级产能、突破高端市场的核心抓手。上海易勒此次携全矩阵产品登陆广州，正是瞄准行业转型的核心痛点，为不同规模、不同赛道的涂料企业提供从单机选型到整线交付的一站式解决方案。

从实验室到量产线：六大核心装备矩阵 覆盖全场景生产需求

本次上海易勒在E3.E41展位搭建了开放式展示空间，打破传统设备厂商仅摆放单机样机的参展模式，设置核心装备实物展示区、工艺方案交流区、微纳米研磨体验区三大功能板块，将多款在国内重大涂料生产项目中成功落地的标杆装备直接带到展会现场，让观众可以近距离观察设备结构、体验操作流程、现场验证研磨效果。 

在核心装备展示区，EDW系列全陶瓷棒销式纳米砂磨机成为全场关注的焦点。这款专为高端涂料场景定制的旗舰产品，采用全氧化锆陶瓷内腔结构，全程无金属部件与物料直接接触，完全杜绝研磨过程中的金属离子污染，可轻松将水性工业涂料、新能源汽车漆、高光泽油墨等物料研磨至D50小于50纳米的细度，粒径分布宽度控制在极窄区间，在保证成品涂料外观效果与物理性能的同时，单位产能能耗较传统同规格砂磨机降低25%以上，完美适配当前涂料企业低碳生产的合规需求。 

针对高粘度、高固含涂料生产中长期存在的分散不均、结团分层、气泡残留等行业顽疾，上海易勒本次带来的新一代复合式同心双轴搅拌机，凭借“低速蝶形公转+高速齿盘分散”的双轴协同架构，实现了100万cps超高粘度物料的全域无死角立体强制对流，无需额外添加大量稀释溶剂即可完成均匀混合，大幅降低生产过程中的VOCs排放，尤其适用于厚浆型防腐涂料、高固体分工业漆、高端艺术涂料等细分领域，彻底解决了传统单轴设备混合死角多、生产效率低的痛点。

除此之外，上海易勒还将多款经过大量市场验证的明星产品集中展出：

实验室卧式棒销砂磨机：专为高校、科研院所与涂料企业研发部门设计，腔体容积从0.3L到5L可选，研磨介质最小可使用0.1mm氧化锆珠，轻松实现纳米级细度研发，支持全流程可视化工艺参数记录，帮助企业快速完成新品配方开发，大幅缩短从实验室到量产的放大周期。

篮式研磨机：采用独特的防漏珠密封结构与多重循环冷却系统，无需预磨即可直接完成从粗料到纳米级细度的一步研磨，换色换料清洗时间较传统砂磨机缩短70%，尤其适配多品种、小批量的高端色浆、特种涂料生产场景，一台设备即可覆盖多个SKU的生产需求。

高剪切乳化机：通过每分钟近万转的高速定转子剪切作用，快速完成颜料与树脂的润湿、解聚和乳化，大幅降低后续研磨工序的负荷，是涂料生产前道预分散环节提升效率的核心装备。

全自动高速分散机：搭载变频调速系统与智能升降机构，可根据不同物料特性自动匹配分散转速与运行时长，大幅降低人工操作强度，实现预分散工序的标准化、无人化运行。

不止于卖设备：一站式整线解决方案 打通涂料生产全流程痛点

不同于传统装备企业仅提供单机产品的服务模式，上海易勒在本次展会上重点推出了针对涂料行业的全链条定制化生产线解决方案，覆盖水性建筑涂料全自动生产线、纳米色浆闭环生产系统、高粘度工业防腐涂料成套产线、低VOCs环保涂料密闭式生产系统四大核心方向，可根据客户的实际产能规模、物料特性、场地条件与合规要求，提供从前期工艺规划、设备定制生产、安装调试到后续运维升级的全流程工程服务，最高可承接万吨级涂料成套生产线的整体EPC交付。 

依托企业总部自建的微纳米材料检测与工艺验证实验室，上海易勒在展会现场特别设置了“研磨体验站”，观众可携带自己的待研磨物料来到展位，现场体验不同研磨工艺下的细度变化，由上海易勒的资深工艺工程师一对一出具针对性的优化建议，帮助企业提前预判产线投产后可能出现的工艺瓶颈，避免因设备选型不当导致的产能浪费与品质不稳定问题。 

在工艺方案交流区，上海易勒的技术团队还将在展会三天内举办多场主题技术分享会，围绕“水性工业涂料研磨工艺优化”“高固含涂料分散难点破解”“纳米色浆量产稳定性控制”“低能耗研磨系统搭建”等行业热点议题展开深度解读，结合数百个落地项目的实际案例，与行业从业者共同分享生产端降本增效的实操经验。

二十余年技术积淀 构建全球化服务体系 助力产业高端突围

作为国内湿法研磨领域深耕超过二十七年的专精特新企业，上海易勒的技术源头可追溯至1996年ELE?品牌进入中国市场，如今已发展成为ELE?产品全球加工与服务中心，拥有独立的研发中心、现代化生产基地与专业工艺实验室，全线产品严格遵循RUT工艺标准与CNC精加工制造体系，累计获得35项授权技术专利，所有出口产品均通过CE国际安全认证。

截至2026年，上海易勒已为全球化工行业交付超过15000套定制化湿法研磨工艺解决方案，落地7000余套单套装备与1100余套非标成套生产线项目，服务客户覆盖3M、巴斯夫、杜邦等全球知名化工企业，产品出口至欧美、日韩、俄罗斯、东南亚等数十个国家和地区。近年来，随着国内涂料产业向高端化转型加速，上海易勒的装备已经广泛应用于新能源汽车涂料、风电叶片防护涂层、船舶防腐漆、特种工业涂料等多个新兴高端赛道，打破了海外高端研磨装备长期的市场垄断，为国内涂料企业提供了工艺适配性更强、本地化响应速度更快、综合使用成本更优的装备选择。 

在本次CHINACOAT 2026展会现场，上海易勒还同步发布了全新的“全生命周期运维服务体系”，承诺为所有合作客户提供从设备安装调试开始的终身技术支持，建立专属客户服务档案，定期提供设备巡检、工艺优化、配件升级等增值服务，彻底解决涂料企业在装备使用过程中的后顾之忧。 

展会期间，上海易勒E3.E41展位将全程对外开放，技术研发、工艺工程、商务服务等多支专业团队将同时驻场，与来自全球的涂料行业从业者面对面交流，共同探讨湿法研磨与分散领域的技术新趋势，针对不同企业的实际生产痛点定制专属的装备升级方案。上海易勒相关负责人表示：“涂料产业的高质量发展，离不开生产端核心装备的支撑。我们希望以本次CHINACOAT展会为纽带，与更多行业伙伴携手，用更高效、更绿色、更智能的研磨分散技术，助力中国涂料产业在全球高端市场的竞争中建立新的技术优势，共同推进行业迈向更高质量的发展阶段。”