中国粉体网讯  11月15日，中国有色金属工业协会在中州铝业召开科技成果评价会议，对《回转窑定向煅烧α氧化铝及余热综合利用关键技术开发与应用》、《氧化铝供热锅炉高效节能技术开发与应用》两项科技成果进行评价。

评价专家组先后听取了两位成果发布人项目情况汇报，认真细致审阅了项目资料，对相关问题进行了质询，经评价，《回转窑定向煅烧α氧化铝及余热综合利用关键技术开发与应用》被鉴定达到国际领先水平，《氧化铝供热锅炉高效节能技术开发与应用》被鉴定达到国际先进水平，其中宽煤种低氮燃烧技术达到国际领先水平。

中州铝业位于河南省焦作市修武县境内，占地10000余亩，是国家“七五”“八五”期间重点建设的豫北大型铝工业基地。中州铝业自一期投产至今，通过不断挖潜改造，已形成拜耳法与强化烧结法两种工艺并行、国内矿与进口矿两种资源并用的生产组织模式，氧化铝年生产能力达到265万吨。在发展过程中，中州铝业坚持科技兴企战略，大量采用国际、国内先进生产工艺，在生产过程中实施“产学研”相结合，先后取得科技成果200多项，科技创新贡献率超过45%。其中，拥有自主知识产权的“强化烧结法”“选矿拜耳法”生产氧化铝新工艺属国际首创或世界领先。

据悉，中州铝业从2016年开始大规模推行碳排放治理，累计投入8.4亿元用于环境治理、能源替代、能效升级和设备更新，并先后获评全国重点行业能效“领跑者”“国家级绿色工厂”。

例如，中州铝业就瞄准了焙烧过程中被忽视掉的宝藏资源——余热。在生产现场，用1个小时将近100吨的水从80.9摄氏度升高到101.6摄氏度，不用煤，也不用天然气，用的是氧化铝焙烧之后物料和烟气的余热。通过热媒水将这部分热量吸收，再循环至生产过程中需要加热的环节，就实现了余热“重生”。

今年以来，通过技术改造，在焙烧炉流化床内部采用高效的独立翅片换热与烟气换热工艺技术，有效回收焙烧炉高温氧化铝物料和烟气中的余热，实现了焙烧炉余热的梯级利用。据统计，通过工艺改造和流程优化，中州铝业单台焙烧炉回收的余热每年可节约新蒸汽3.63万吨，相当于年节约标煤3411吨，减排二氧化碳超8000吨，创效266万元。

而在中州铝业，这样的节能“妙招”还有很多，各项节能技术改造，为洁白的氧化铝增添了一抹“环保绿”。

参考来源：中州铝业

（中国粉体网/山川）

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