对提高产品质量和生产效率的强烈愿望正使陶瓷厂商越来越重视改进和提高研磨和弥散工艺技术。现存的工艺流程必须得到全面的优化，同时，新的产品工艺技术也要求具备新的、更高效的生产工艺和设备。
    近期一种全新的研磨及弥散技术正是为了满足这些要求。根据这种技术设计出来的新型磨机采用了一种设计独特的搅拌器，使循环过程得到最优化，并对磨机的传统工艺流程进行了改进。有了这些新的参数，该磨机就能在保持机器维护和清洗 工作量最小的情况下，同时实现循环过程中磨机的高处理量。该新型磨机能有效地将驱动能转化为粉料的弥散性能。在任何一台磨机中，其粉碎和弥散的效率、处理量、磨损度以及散热度都是由研磨室和搅拌器的几何比例来决定的。吸速、加压速度和流出速率三者之间的比例必须合理，否则会影响到抽压效果和内循环过程。磨机的叶片定位及其形状也是一个重要因素。叶片太平不起研磨作用，叶片立得太尖会导致研磨力度过大，从而造成机器的过度磨损和低效的研磨。
    新式搅拌器的开发是大量实验测试和控制检测的结果。这种新型磨机的最终成功设计结合了多年来的研究成果。新搅拌器所带来下高能密度使致密的设计模式在机器上得以实现，同时避免了低能密度区的出现。陶瓷及其它高级材料的采用确保了在高能密度下仍能实现高的冷却性能和机器的低磨损。此外，新搅拌器具有的功能也使介质装载量从传统磨机的90%降低至55%。
    此外，该新型磨机的压力强度可以根据需进行调节，从而使其也可以用以湿法研磨。通过这种新型搅拌器的强水力运动也能产生高剪切力。
    这种新型磨机已显示出其在再循环加工过程中的超强性能时。其优点包括能提高生产能力，减少能量损耗，缩减生产场地，同时减少劳动力。