中国粉体网讯  自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重为4.6～4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可作为陶瓷釉用原料。纯净的氧化锆是白色固体，含有杂质时会显现灰色或淡黄色，添加显色剂还可显示各种其它颜色。氧化锆中通常含有少量的氧化铪，难以分离，但是对氧化锆的性能没有明显的影响。

氧化锆有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现，加热到1100℃左右转变为四方相，加热到更高温度会转化为立方相。由于在单斜相向四方相转变的时候会产生较大的体积变化，冷却的时候又会向相反的方向发生较大的体积变化，容易造成产品的开裂，限制了纯氧化锆在高温领域的应用。但是添加稳定剂以后，四方相可以在常温下稳定，因此在加热以后不会发生体积的突变，大大拓展了氧化锆的应用范围。

在建筑陶瓷釉料中多使用硅酸锆，一般用量为8％～12％。氧化锆可提高釉的高温粘度、扩大粘度变化的温度范围，其用量为2％～3％时，能提高釉的抗龟裂性能。它的化学惰性大，故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力,还能起到乳浊剂的作用。

氧化锆为“釉下白”的主要原料，也是黄绿色颜料良好的助色剂，若想获得较好的钒锆黄颜料必须选用质纯的化学法生产的氧化锆。

电熔氧化锆在陶瓷色釉行业中的应用

氧化锆按照生产工艺的不同，大致可分为化学法氧化锆和电熔法氧化锆。化学法氧化锆是采用氯碱分解后经过化学反应工艺生产出来的，电熔法氧化锆采用电弧炉熔炼的物理方法来生产。由于采用电弧炉熔炼法生产的电熔氧化锆具有生产成本低、产品性能稳定、适应工业化生产等优点。电熔氧化锆被广泛应用于电子、冶金、机械、化工等领域。

电熔锆的性质

根据氧化锆和二氧化硅熔点的不同，在电弧炉的高温下熔解形成液相，使锆英石分解还原，最后生成氧化锆和硅微粉，氧化锆经压缩空气喷吹成球状，再经过后期粉碎工艺加工处理，分级包装后入库。

电熔氧化锆包括单斜电熔氧化锆和半稳定型氧化锆，单斜电熔氧化锆的晶型为单斜型，半稳定型氧化锆晶型为单斜、四方和立方3种晶型混合存在。

化学锆在锆铁红和钒锆黄中的应用

化学锆外观为白色晶体状，产品杂质较电熔锆少，具有耐高温、耐腐蚀、高介电常数、低热膨胀系数和导热系数，技术参数为：ZrO2>99.5％ ；SiO2≤ 0.025％； Fe2O3≤ 0.01％； Ti02≤ 0.01％ 。

在陶瓷色料锆铁红和钒错黄的生产中，化学锆生产出来的产品比电熔锆发色明显鲜艳很多，而且高温稳定性能更好，出于成本上的考虑。部分厂家通常都是两种氧化锆搭配着使用。

由于钒锆黄产品是通过钒粘附在锆晶体的六角形边缘上，而不是包裹类型的结构，因而，提高氧化锆的表面活性是提高钒锆黄产品性能的唯一途径。化学法生产的氧化锆由于纯度高、表面活性好，非常适合钒锆黄的生产，通过优化配方和控制球磨工艺，使用化学锆可以生产出高质量的钒锆黄产品。

另外，在锆镨黄的生产中，化学锆生产的产品具有不可代替性，其在仿古砖釉料的发色性能明好于电熔锆产品，高温稳定性非常好，黄度值至少比电熔锆产品高10％以上。