中国粉体网3月17日讯  2月份，贵州铝厂氧化铝厂眼睛向内，强化管理，深挖潜力，通过深化运营转型，优化生产组织，氧化铝制造成本创历史新低，与去年同期相比，吨氧化铝蒸汽消耗降低4.6%，电耗降低11.8%，碱耗降低10.7%。
　　
　　2月份以来，该厂进一步深化运营转型，从工艺流程的各个环节上抓好精益管理。分解、溶出、蒸发车间在进行槽子和管道的化学清理时，随时做好监护，达到适宜的温度就及时关闭，降低能源消耗。与此同时，进一步加强生产备品备件的管理，实行清仓立库，材料、备件在全厂范围内进行调剂使用，其中对通用备件进行简单加工后再次利用，对配料磨机系统使用过的钢球进行回收、归类，把可以使用的钢球进行再利用，降低了材料、备件费用上百万元。